金屬電鍍是一個跟我們日常生活息息相關的產業，也是台灣早期經濟起飛的重要推手之一，舉凡現今家中每日可見的水龍頭，五金螺絲螺帽，到手機元件、汽車零組件、醫療、航太、半導體等行業，都離不開電鍍加工。然而對於電鍍產業而言，在現今ESG浪潮席捲全球的趨勢下，要如何兼顧生產品質與權衡對環境的衝擊，是一個值得長遠思考卻又急迫的重要議題。

瑞準科技初期多以協助政府部門監測，如：河川水或農田灌溉水中重金屬為主，真正開始協助電鍍產業自主管理水質要追溯到2年前，適逢放流水管制標準下修，桃園的擁強股份有限公司（以下簡稱擁強）總經理衛政貴主動聯繫瑞準，表示廠內正在規劃將放流水中銅、鎳監測「即時化、數位化」的方式。2年過去，我們對於這位願意盡可能投入資源採用新科技管理水質的總經理，提出希望對他進行專訪的要求，果真像我們業務Vivi所說：「我猜衛總應該會很樂意。」

專訪當天我們特地提早到，剛好在停車場碰到總經理衛政貴匆匆忙忙從外趕回來，看到我們平常跟他聯繫最多的業務Vivi，衛政貴不改他幽默的口吻說「我可是特地為你們的採訪跑回來喔！」也特地跟我們說「你們放心，這次訪問有關的人、事、物，我都安排好了!」顯見全公司對這次採訪的重視。不論是什麼產業，總感覺一間公司的總經理會帶給人些許的威嚴感，但在停車場第一眼見到衛政貴時，這樣的刻板印象卻被他的平易近人和幽默直率的口吻給完全顛覆，這也讓我在採訪前的緊張程度大大減低。

擁強公司 衛政貴總經理

從代工到自有品牌，產品市場遍布世界21個國家

成立於1987年的擁強公司，正巧是環境污染防治觀念開始萌芽的年代，從廠房可以看出點端倪，有系統的規劃每個鍍液槽的管線，就連廢水處理區也是分槽分流處理，公司的發展與環保法的歷程相輔相成。提到建廠年份時，衛政貴說，台灣在 1980 年代大多是中小型電鍍廠，要做到像現在規模那麼大的廢水處理廠實屬不易。

現今許多以代工為主的電鍍廠，要如何從逆境中走出活路，衛政貴也不吝嗇跟我們分享擁強的經營走向：「我們一開始當然也是從代工電鍍起家，一路走到現在我們有自己的金屬加工供應鏈，由車製、沖壓好的電子零組件經我們電鍍完後，再外銷給全世界的客戶。」以外銷為主力走入國際市場，國外訂單佔7成的擁強，產品已遍布21個國家，衛政貴表示「客戶主要以電子、汽車零組件、醫材產品廠商為主，多集中在歐美和東南亞，國內則多為上市櫃的電子公司。」

從衛政貴的談話中可以感受到，台灣的電鍍廠不容易跳脫加工及代工，而要拓展到國外市場，往往又受限於規模或產能及品質的可靠度。擁強積極由代工轉型踏入國際貿易市場，同時，也藉此減低工廠廢棄物與污染的排放量。

真金不怕火煉，落實品質管理拉出差異化

代工定位的台灣要怎麼與國內外市場上眾多的同業競爭拉出差異化！除了品牌口碑的建立外，衛政貴提到很重要的一項就是「全面品質管理」，他認為品質才是主導市場的要因，這也是擁強這品牌會深得國外客戶認同的原因。衛政貴說：「國外客戶的想法是今天把訂單下給電鍍廠，再由電鍍廠商去找機械加工廠，因為我們客戶要從國內找機械的加工廠商非常容易，但是要找到一家電鍍廠，能夠把品質管控的很好的，就真的很難了。」

擁強在品質管理上，取得了以ISO 9001為基礎並加強有害物質管理的IECQ QC081等認證，衛政貴說：「高品質的電鍍是我們取得國外訂單的一個籌碼。」在環境管理方面，擁強也取得了ISO 14001的認證，處處都顯見衛政貴對於產品品質與環境的高度重視。衛政貴也特別指出：「我相信很多電鍍廠也有這些管理系統，但最重要的就是要真正的落實。」

「那你們國外客戶會來稽核嗎？」我好奇地問。衛政貴回應：「當然！從我們的供應鏈加工廠開始稽核製程與審查ISO文件，看得非常仔細嚴謹！」

將環境污染防治費用，當作是製程上的成本

在現今全球推行 2050 淨零轉型，往低污染（Low pollution）、低耗能（Low energy consumption）及循環經濟（Circular Economy）發展的浪潮下，當我們問及衛政貴對於污染防治的看法，他告訴我們：

「我們擁強的觀念是把這種空、水、廢、毒的污染防治費用，當做是製程的成本，當作是製程工程的一站。」

訪問當下聽到這句話，我有點意外，也深表認同的回應：「衛總，您這種觀念很先進喔！」衛政貴補充說道：「因為企業不能只為了賺錢卻污染了環境啊！畢竟環境是永久的，所以我們盡可能的去改善污染防治設備，大量投入成本，把空水廢毒降到對環境最低的污染。」衛政貴緊接著說：「現在放流水銅降到 1.5 ppm，鎳 0.7 ppm，用 test paper 或是試劑包，沒有數據也看不出來水質，除非是買 ICP、AA 這些實驗室儀器來測。但用你們的產品就更簡單更快，有數據可以知道今天排放水質含鎳只有 0.2、0.3 ppm，完全符合環保規定。」「我認為這就是企業經營的觀念，這個儀器勢必要購置使用，運作成本轉嫁給客戶」衛政貴特別強調。

當我聽到把「環保成本轉嫁給客戶」這句話，好奇心驅使我追問衛政貴：「那你的客戶能接受這種觀念嗎?」衛政貴語重心長地說：「你說到重點了，國外客戶都能接受，但國內的客戶卻很難說了。」「所以我認為國內的電鍍加工要以高品質來主導市場，有了較好的利潤後，再投入更多、更先進的污染防治設備，確實的維護環境與自然生態。」衛政貴說道。

擁強廢水處理區

擁強廢氣處理設備

看到我若有所思的點頭，衛政貴舉我們的儀器當例子說：「就像你們這台測重金屬的，雖然貴了一點，但機台穩定性好，精準度高、可靠性也很好，你賣貴一點有什麼關係？」「同業產品是要競爭高價而非降價競爭，要想方設法做出產品差異性，才能夠繼續生存下去，我認為這個是很重要的一個觀念。」衛政貴接著補充。

循環減碳的世界趨勢，電鍍產業的無奈

在全世界都在談論ESG、減碳甚至零排放，以因應氣候變遷帶來的缺水危機，各家科技大廠近年已進行一系列的預防措施，舉例來說：台積電目前可以達到 1 滴水用 4 次，日月光 1 滴水用 3 次，甚至要求整個供應鏈都要達到設定的減碳標準，不然可能面臨到無單可接或訂單被砍的窘境，講到這個，衛政貴語重心長地說：

「這個部分我們只能盡量做，至於你說像台積電那種防治設備與管理，

憑良心講我們這種產業真的很難做到，因為你沒有那個高獲利能力。」

「我們也做過晶圓片的電鍍代工，利潤很高。但 PCB與電子零組件的利潤就差多了，獲利能力無法去做大量有效的減碳甚至零排放。」衛政貴說道。

獲利的確是決定要在減碳或減廢投入多少資源的重要前提，雖然無法比擬半導體等科技業，但擁強也在能力所及的範圍內盡可能做到減廢控制，近年很多的課程或講座都有闡述相關的觀念或理論，至於要怎麼落實、執行，今天我們也特地請教衛政貴跟我們分享。

衛政貴帶著我們走到電鍍製程區，指著水洗槽跟我們講解：「你看像水洗槽第一槽因為乾淨水源一直來，污染濃度比較低，一直到最後一槽污染濃度就會比較高，我們把最後一槽排放處理，至於污染濃度低的，就要再循環使用。我們的廢水處理不但降載了，廢水量也減少很多，這個就是我們能做的。」環工出身的我頻頻點頭說：「衛總您這個也是要花很多心思去做設計規劃啊！」「有啊!擁強廠內所有電鍍槽的管路、廢水，與廢水槽的管路也都請專業廠商重新設計過，製程中可以回收使用的，全部都循環再利用。」

擁強電鍍製程區

衛政貴邊走邊跟我們聊：「我有一個朋友，這方面很專業，先前在中國大陸做輔導產業零排放的規劃，後來退休回到台灣，他說我們這種產業的加工方式，要做到零排放，幾乎是不可能的。」一路帶著我們來到廢水區說：「所以我只能減廢，像經過前面那些製程及廢水處理區管線的整頓，我們的排水量過去一天可以達到150噸的廢水，慢慢減到100 噸，那目前我們一天的廢水量大約 60 噸，這也是我們排污減廢的一個實績！」

工欲善其事，必先利其器 – MAS G1

2年前適逢環保署修法，放流水管制標準加嚴，銅下修至1.5 mg/L，鎳下修至0.7 mg/L，平時使用顯色試劑包做水質監測的擁強，讓衛政貴認為已不符最新法規要求，開始評估市面上能檢測低濃度重金屬的儀器，包含AA(原子吸收光譜儀)、分光儀和瑞準科技 MAS-G1 水質金屬離子快速檢測系統。

「像AA或ICP那種實驗室儀器，第一個操作起來人員要夠專業，比較起來還是你們的產品好用、簡單又可數據化，也不用專門養一個專業人員來操作，我認為買你們MAS-G1對我們來講是很適切的」衛政貴解釋當初選擇MAS-G1的原因。MAS-G1不同於光學檢測儀器，在產品設計上以電化學分析為原理，結合比色試劑包的方便性和實驗室儀器的靈敏度，在放流水管制逐漸加嚴的趨勢下，為國內電鍍產業提供一個水質即時數據化的最佳選擇。

廠內人員操作MAS-G1水質金屬離子快速檢測系統

儀器使用到現今2年過去，衛總也告訴我們：「在機台穩定性、精準度和可靠性都很好，可以有效管控廢水處理製程上的各個站別」。我們特地請儀器的操作人員陳小姐示範一次他們平常使用的過程，她帶著我們來到廢水區，接著熟捻的採集廢水滴一滴在MAS-G1的感測晶片上，然後按下按鍵等待5分鐘後，數據馬上顯示在儀器上，能在現場看到客戶簡單快速的完成操作，也頓時讓現場的我們冒出一絲成就感。

陳小姐也告訴我們，平時也會培訓外籍移工做檢測，「你們這個不用加試劑，快速、簡便，操作很簡單，誰來做都可以」她補充道。針對以前常使用的顯色試劑包，陳小姐也告訴我們在比對顏色的真的有困難，每個人對顏色的判別都很主觀，「我覺得不好判別，譬如說我跟主管兩個人判別，我說顏色是在這一邊，他說是在另一邊」陳小姐說。

暢談創業經營理念，勉勵後進持續精進

除了重金屬，衛政貴特別提到COD(化學需氧量)，目前產業界針對 COD 的檢測大多需要送至實驗室分析，不易進行自主監測及管理，但廢水排放可不等人，很需要立即性的檢測方法與儀器，衛政貴對這部分也深有感受：「我希望說你們有研發的能力，就是這個COD有辦法檢測出來嗎？我相信業界中很多人都很需要檢測，坦白講我們也沒有能力檢測，就只能委外。」其實像COD、氨氮，是瑞準除了金屬外最常被詢問到的兩個測項，尤其是COD，若自行檢測光操作時間就要超過2小時，瑞準科技將會盡力完備各項產品線以滿足客戶與市場期待。

這次專訪讓瑞準採訪團隊印象非常深刻，總經理衛政貴對每個問題都能中肯的侃侃而談，且非常認真地用一般人聽得懂的語言耐心跟我們解釋，在言談中更可以明顯感受到衛政貴對於商業獲利之外的堅持與底線，連一同受訪的陳小姐也在訪談結束後也偷偷地跟我們說「我沒看過我們老闆這麼正經耶！」

一路從開創新技術、新產品走到現在的我們，對衛總創業路上36年來的堅持，也多少能有些許體會，相信在衛總這幽默直率的言談背後，一定隱藏更多無法道盡的辛苦與犧牲，面對這位年近70仍精神抖擻為台灣產業打拼的前輩，除了給我們滿滿能量，也對他的瀟灑肅然起敬。